CMASS001PD Korrosionsinhibitor

Die Hauptanwendung dieses Durchflussmessers ist die Hochdruckinjektion von Chemikalien in Öl- und Gasfeldern sowie Chemiepipelines.
Injektion von Korrosionsinhibitoren an Öl-/Gasbohrlöchern oder Pipelines:** Dies ist die typischste Anwendung. An Hochdruck-Bohrlochköpfen oder in Fernleitungen müssen Korrosionsinhibitoren kontinuierlich und präzise in die Hochdruck-Hauptleitung eingespritzt werden, um Korrosion durch saure Gase (z. B. H₂S, CO₂) und Feuchtigkeit zu mildern.

Kernproduktvorteile

Durch die Kombination des umgekehrten Delta-förmigen Messrohrs, des Hochdruckdesigns und des Coriolis-Prinzips sind seine Vorteile besonders hervorzuheben:

1. Außergewöhnliche Drucktoleranz:Das „Hoch{0}}Druck-Design bedeutet, dass die Sensorstruktur und das Gehäuse speziell verstärkt sind, um einem langfristig stabilen Betrieb unter einem Hochdruck von 20–30 MPa (≈3000–4500 psi) standzuhalten, den herkömmliche Durchflussmesser nicht erreichen können. Die Druckfestigkeit entspricht voll und ganz den Anforderungen.

2. Direkte Massendurchflussmessung, unabhängig von physikalischen Eigenschaften:Die Dichte des Korrosionsinhibitors kann variieren (0,9–1,1 g/cm³). Coriolis-Durchflussmesser messen direkt den Massendurchfluss (kg/h), nicht den Volumendurchfluss. Dies gewährleistet absolute Genauigkeit des gemessenen Massenwerts, auch wenn sich die Dichte der Chemikalie aufgrund von Temperatur- oder Formulierungsschwankungen ändert, und gewährleistet so eine präzise Dosierung der „Wirkstoffe“. Dies ist sein überwältigender Vorteil gegenüber Volumen-, Wirbel- und anderen Durchflussmessern.

3.Hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit:Eine Genauigkeit von 0,5 % ist für chemische Injektionsanwendungen völlig ausreichend und gewährleistet eine strenge Kontrolle der Injektionsmengen-weder übermäßig (Verschwendung teurer Chemikalien) noch unzureichend (was zu einem Versagen des Korrosionsschutzes führt). Das Messrohrmaterial 316L bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit den meisten Chemikalien.

4. Multi-Parameter-Ausgabe:Während er den Massendurchfluss misst, gibt er gleichzeitig Dichte- und Temperaturwerte aus. Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung des physikalischen Zustands der Chemikalie (z. B. korrekte Verdünnung, Abbau) und erfüllt mehrere Funktionen mit einem Gerät.

Modell und Durchmesser

Behebung von Benutzerproblemen
Dieser Durchflussmesser geht direkt auf mehrere zentrale Herausforderungen bei Hochdruck-Einspritzprozessen ein:
1. Behebt das Problem der „Unfähigkeit, direkt unter hohem Druck zu messen“.
Herkömmliche Lösungen erfordern möglicherweise eine Druckreduzierung vor der Messung, wodurch das System komplizierter wird und potenzielle Fehlerquellen entstehen. Dieser Durchflussmesser kann direkt an Hochdruck-Einspritzleitungen installiert werden, wodurch Druckentlastungsventile, Druckerhöhungspumpen und andere Geräte überflüssig werden, wodurch das System vereinfacht und die Zuverlässigkeit und Sicherheit verbessert wird.

2. Behebt das Problem „ungenauer oder nicht nachweisbarer Mikroströmungsmessungen“.
Herkömmliche Durchflussmesser (z. B. elektromagnetische Durchflussmesser, Vortex-Durchflussmesser) können bei so niedrigen Durchflussraten nicht funktionieren oder weisen erhebliche Fehler auf. Das Design dieses Durchflussmessers mit Mikrobohrung und umgekehrtem Deltarohr geht speziell auf diese Herausforderung ein und ermöglicht eine präzise Messung im Milliliterbereich (ml), wodurch eine „blinde Injektion“ von Chemikalien vermieden wird.

3. Behebt das Problem, dass „ungenaue Injektionsmengen zu Kosten oder Risiken führen“.
Unzureichende Einspritzung: Wenn kein wirksamer Schutzfilm gebildet wird, kann dies zu einer starken Korrosionsperforation kostspieliger Rohrleitungen und Geräte führen, was zu erheblichen Sicherheitsrisiken, Produktionsausfällen und Umweltkatastrophen führt.

4. Behebt das Problem, dass „chemische Schwankungen die Messergebnisse beeinflussen“.
Die Dichte der Chemikalien kann zwischen den Chargen variieren und Temperaturänderungen können das Volumen beeinflussen. In solchen Fällen führen volumetrische Durchflussmesser (z. B. Zahnradpumpen) zu Fehlern. Dieser Durchflussmesser misst die Masse direkt, wodurch solche Fehler grundsätzlich vermieden werden und eine Genauigkeit in „Kilogramm“ statt in „Liter“ gewährleistet wird.

5. Behebt das Problem der „schwierigen Datenüberwachung und -integration“.

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