CMASS008TU Helium-Coriolis-Massendurchflussmesser

Die Hauptanwendung dieses Durchflussmessers liegt in industriellen Umgebungen, in denen eine präzise Überwachung, Steuerung und Kostenrechnung des Druckluftverbrauchs erforderlich ist.
1. Point-of-Überwachung für kritische pneumatische Geräte und Luftverbrauchsstationen.
Es wird an den Drucklufteinlassleitungen von High-End-Fertigungsgeräten (z. B. SMT-Bestückungs--und-Maschinen, Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, Robotern), Laserschneidmaschinen oder bestimmten Produktionsstationen installiert, um deren tatsächlichen Luftverbrauch für Effizienzanalysen und Kostenzuordnung genau zu messen.

 

2. Energieaudits und Leckerkennung von Druckluftsystemen.
Es dient als kritischer Messpunkt zur Bewertung des Energieverbrauchs des gesamten Druckluftsystems der Fabrik. Durch die Überwachung kleinster Durchflussschwankungen erkennt es Hintergrundlecks außerhalb-Betriebszeiten und ermöglicht mit seiner hohen Präzision die Erkennung selbst kleinster Lecks.

 

3. Labor- und F&E-Tests
Es dient als zentrale Mess- und Steuerungskomponente in Versuchsaufbauten oder Produktleistungsprüfständen, die eine präzise Regulierung des Druckluftstroms erfordern.

 

4. Halbleiter- und Elektronikindustrie
Wird zur Messung des Verbrauchs sauberer Druckluft in Herstellungsprozessen wie Spülen, Kühlen und pneumatischer Steuerung verwendet.

Kernproduktvorteile

1. Direkte Massendurchflussmessung, ein grundlegender Vorteil

Druckluft ist ein komprimierbares Gas, dessen Volumen stark von Temperatur und Druck abhängt. Coriolis-Durchflussmesser messen den Massendurchfluss (kg/s oder kg/h) direkt und machen komplexe Temperatur- und Druckkompensationsberechnungen überflüssig. Dieses Prinzip gewährleistet eine inhärente Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit und stellt einen entscheidenden Vorteil gegenüber volumetrischen Durchflussmessern wie Wirbel- und Blendenmessgeräten dar.

2. Außergewöhnlich hohe Genauigkeit bei der Messung von geringem Durchfluss und großem Messbereich

Das U--Rohrdesign verleiht ihm eine extrem hohe Empfindlichkeit gegenüber sehr niedrigen Durchflussraten. Seine Genauigkeitsklasse liegt bei 0,5 und bietet über den gesamten Messbereich eine hervorragende Leistung. -Aufrechterhaltung einer effektiven Messung auch in der Nähe der unteren Grenze, was für die Leckerkennung von entscheidender Bedeutung ist.

3. Robuste Konstruktion, wartungsfrei-

Da es keine beweglichen Teile im Inneren hat, wird es nicht so leicht durch Spuren von Öl oder Feuchtigkeit angegriffen, die in der Druckluft vorhanden sein können, was es äußerst langlebig und praktisch wartungsfrei macht.

Modell und Durchmesser

Kernwert, der den Benutzern vermittelt wird

• Präzise Messung: Die direkte Massendurchflussmessung liefert unbestreitbar genaue Daten.
• Granularer Einblick: Erkennt subtile Ineffizienzen und winzige Lecks, die normalerweise übersehen werden.
• Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung: Unterstützt Initiativen zur Energieeinsparung- und Kostenzuweisung mit daten-gesteuerten Erkenntnissen und senkt so direkt die Betriebskosten.
• Robust und wartungsfrei-: Konzipiert für industrielle Umgebungen, gewährleistet langfristige Stabilität mit minimalem Eingriff.

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